電動(dòng)單座調(diào)節(jié)閥是一種壓力平衡調(diào)節(jié)閥。接受來自調(diào)節(jié)器的直流電流信號(hào)，改變調(diào)節(jié)介質(zhì)的流量，使控制的工藝參數(shù)保持在給定值。廣泛應(yīng)用于電力、冶金、化工、石油、紡織、制藥、造紙等工業(yè)部門的生產(chǎn)自動(dòng)化控制。

電動(dòng)單座調(diào)節(jié)閥、電動(dòng)套筒單座調(diào)節(jié)閥、電動(dòng)籠式單座調(diào)節(jié)閥

電動(dòng)單座調(diào)節(jié)閥是一種新型的自力式調(diào)節(jié)閥。與手動(dòng)控制閥相比，具有自動(dòng)調(diào)節(jié)的優(yōu)點(diǎn)；與電動(dòng)控制閥相比，其優(yōu)點(diǎn)是不需要外接電源。應(yīng)用實(shí)踐證明，在閉式水循環(huán)系統(tǒng)（如熱水供暖系統(tǒng)、空調(diào)冷凍水系統(tǒng)）中，正確使用該閥可以很容易地實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的流量分配，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的動(dòng)態(tài)平衡，大大簡(jiǎn)化了系統(tǒng)的運(yùn)行。系統(tǒng)的調(diào)試，穩(wěn)定泵的工作狀態(tài)等。

1、可調(diào)范圍大，固有可調(diào)比為50，流量特性為直線等百分比。

2、根據(jù)流體力學(xué)原理，由閥體設(shè)計(jì)的等截面低阻流道，使額定流量系數(shù)提高30%。

3、調(diào)節(jié)截止閥采用軟密封結(jié)構(gòu)的閥芯，滿足VI泄漏標(biāo)準(zhǔn)（零泄漏）。

4、伺服放大器采用深動(dòng)態(tài)負(fù)反饋，提高了自動(dòng)調(diào)節(jié)的精度。

5、電動(dòng)執(zhí)行器種類繁多，可在4~20mA范圍內(nèi)使用。直流或0~10mA.dc。

6、波紋管密封控制閥可以完全密封活動(dòng)閥桿，防止流體泄漏。

7、電子電控閥不需要伺服放大器，直接通過電流信號(hào)控制閥門開度。

8、控制閥安裝使用不符合要求，故障會(huì)造成巨大浪費(fèi)。反之，正確安裝可以保證正常啟動(dòng)，延長使用壽命。減少維護(hù)工作量，實(shí)現(xiàn)良好的系統(tǒng)控制性能。

1、控制閥的安裝一般應(yīng)考慮以下幾個(gè)方面：

**：安裝過程中人員和設(shè)備的**。

控制性能：管道系統(tǒng)的壓力損失應(yīng)與計(jì)算控制閥尺寸時(shí)考慮的壓力損失一致，以保證所需的流量特性。進(jìn)出口應(yīng)盡可能保證有足夠的直線段。

安裝位置：應(yīng)有足夠的空間供操作人員手動(dòng)操作（包括旁路操作），并確?？刂崎y和附件的就地拆卸和維護(hù)的可能性。

調(diào)節(jié)閥組：為了滿足設(shè)備連續(xù)運(yùn)行的需要，通常在工藝管道中安裝帶切斷閥和調(diào)節(jié)閥的旁路閥。修理控制閥時(shí)，用切斷閥隔離。用旁路閥調(diào)節(jié)。

首先，安裝人員應(yīng)認(rèn)識(shí)到調(diào)節(jié)閥是一種精密的儀器設(shè)備，不允許碰撞和墜落，以免造成損壞。應(yīng)特別注意以下幾點(diǎn)：

閥門應(yīng)垂直安裝在管道上。在自重和振動(dòng)較大的情況下，應(yīng)支撐閥門。

閥體應(yīng)避免因前后管路軸線或協(xié)調(diào)法蘭的嚴(yán)重差異而產(chǎn)生過大的應(yīng)力。

管道系統(tǒng)應(yīng)在初次啟動(dòng)前和停機(jī)維護(hù)后進(jìn)行沖洗，然后安裝控制閥?；蛟陂y門前面安裝過渡過濾器。

調(diào)節(jié)閥必須按照閥體***向箭頭安裝。

定期檢查管道有無鐵銹、焊渣、污垢和灰塵。

2、務(wù)必在重物和振動(dòng)情況下檢查支架：

閥體與上蓋連接處的密封墊使用時(shí)間較長，應(yīng)及時(shí)更換。更換時(shí)，只能通過卸下上蓋來安裝新的密封墊。

填料箱如有泄漏，應(yīng)及時(shí)更換密封填料。當(dāng)更換閥桿時(shí)，可以拆下壓盤和填料蓋，然后裝上新的填料。

長時(shí)間停放時(shí)，應(yīng)安裝防護(hù)罩連接法蘭，接口用塑料塞封堵。停車時(shí)，確保閥門整體處于垂直或水平位置。

不要在閥門定位器、接頭、接線等敏感部位支撐閥門。

當(dāng)控制閥在使用中不能滿足運(yùn)行要求時(shí)，或在長時(shí)間運(yùn)行后定期檢查以防止事故發(fā)生時(shí)，必須認(rèn)真進(jìn)行維護(hù)工作。維護(hù)工作通常有以下主要內(nèi)容：

閥門清洗-對(duì)從工藝管道上拆下的閥門進(jìn)行維護(hù)，有必要對(duì)其上浸有工藝介質(zhì)的所有零件進(jìn)行清洗。以免一些腐蝕性或其他有害液體對(duì)人和設(shè)備造成損害。同時(shí)，應(yīng)**零部件外露表面的銹跡。

拆卸閥門-以檢查所有零部件，確定修理和更換范圍。首先，執(zhí)行機(jī)構(gòu)和閥門應(yīng)完全卸載。拆卸時(shí)，必須保護(hù)閥芯、閥座、閥桿、推桿、襯套等零件的精密加工表面，防止損壞，以降低檢修成本，拆卸閥座時(shí)應(yīng)使用專用工具。

主要部件的維護(hù)-短管節(jié)流面和短管和閥座密封面上的小銹斑和磨損。它也可以通過一般的機(jī)械加工和磨削方法進(jìn)行修復(fù)。如果損壞嚴(yán)重，必須更換新零件。修理時(shí)應(yīng)保證閥芯和閥座的同軸度。閥桿的密封面損壞只能用新零件更換。導(dǎo)桿和推桿密封面損壞。必須更換新零件才能使執(zhí)行器反應(yīng)。正執(zhí)行器可以正確維修。對(duì)壓縮彈簧進(jìn)行修復(fù)時(shí)，發(fā)現(xiàn)了影響其強(qiáng)度的裂紋等缺陷。它必須換成新的。

易損件的更換-控制閥的主要易損件是：填料、O形圈、墊片、隔膜等零件。每次維修后，將更換新的填料、O形圈和墊圈。隔膜拆除后，應(yīng)檢查是否有裂紋、老化和磨損痕跡，表明有破裂的可能性，然后根據(jù)具體情況決定是否更換。一般情況下，必須更換2-3年。

_裝配和調(diào)試---裝配時(shí)，應(yīng)在零件的定位件、導(dǎo)向件和螺紋連接件上涂上適當(dāng)?shù)臐櫥?，以便于下次檢修和拆卸。另外，應(yīng)特別注意推桿的同軸度、氣門芯部件和氣門座在整機(jī)上的同軸度。

產(chǎn)品組裝調(diào)試完成后，必須通過本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的出廠試驗(yàn)項(xiàng)目，方可繼續(xù)安裝和使用。